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生產車間是以生產為主的管理形態,以完成生產計劃為目的,在許多中小規模的工廠中往往有這樣的奇怪現象:幾乎每個人都很忙,但就是整體效率低下!而且也很難找出原因,不知該如何改善。存在的弊端主要有以下幾點:

一、流程不完善

流程是企業日常運營的基礎。一個企業的效率低下,首先應檢查:

1、企業的流程是否合理;能否有改進的地方。檢查流程首先要檢查流程系統本身。流程系統絕不是簡單的業務鏈條,而是復雜而封閉的循環系統,就像人體的血液循環系統。

2、不注重品質管理體系系統的建設和完善

凡出現質量問題,只向員工個人追究責任,而不尋找質量管理體系的系統漏洞和缺陷。片面要求員工提高改進個人意識和技能,而忽視創造員工提高改進意識和技能的條件,不提供培訓資源、管理制度保障和激勵等改進的環境。

 

只片面強調員工個人改進而不注重品質管理體系系統的建設和完善,忽視了系統環境對個人意識和能力的影響,沒有認識到兩者的相輔相成的關系。

只知道埋頭“發現問題-處理問題-再發現問題”的無窮惡性循環,并將問題的原因歸咎于員工個人素質的不足,只知追究員工的不合格責任,而忽視導致這些質量問題的管理體系系統漏洞和缺陷。

3、流程上流的是否是企業的個性和特色(企業文化)。即員工的言行舉止及服務品質,這才是競爭對手不可輕易復制的

二、制度不支持

檢查管理制度是否真的支持流程及流動的內容,制度是否充分尊重人文情懷。

制度過嚴,大家會變著法子鉆制度的漏洞,甚至集體對抗;如:遲到一分鐘都要扣錢或執行雙重標準、外返扣款無標準無溝通確認等。制度過寬,約束力又不夠。 嚴寬均是相對的,決定于價值取向,任何違背“以顧客為導向”和“人性”的制度都是不合理的。

三、監管不到位

監管方法缺失,如靠人管人或拉幫結派等。監管越位或錯位,如直屬經理不管不問,老板一桿子到底等。監管失職,如明知作業不規范,睜一只眼閉一只眼等。監管崗位素質低,溝通能力太差或將包容和寬容混為一談。監管者本身處事不公正,沒有原則,再好流程和制度也會死,上梁不正下梁歪。技術管理素質不匹配全員全流程質量控制思想領悟不深,還是以為有一個技術棒的廠長就全廠無憂了!

四、員工素質不高

什么是品?品就是職業道德。

什么是質?質是指與崗位有關的自然屬性,包括:職業意識、知識、技能、智慧、資源等。職業意識是指在崗人員應該知道自己該干什么和怎么干(崗位職責和崗位考核標準)。

效率低下主要與員工的品質有關。一個品質很好的員工,其工作效率可能是一般員工的兩倍、3倍、甚至10倍以上,更重要的是工作質量不一樣。布置同樣的工作,質地優異的員工可能一天之內就完成了,而質地差的員工非常努力,卻一周后才完成,而且工作質量根本不可能與質地好的員工同日而語。

五、主管能力有限

俗話講:“兵熊熊一個,將熊熊一窩”。由于廠長付總能力有限,不具備戰略上布局謀篇,不會在戰術上指揮調度協調,更不能很好地識人、用人,不能有效地充分利用有限的資源,不能夠做到知己知彼、知天知地,所以造成在錯誤的時間、錯誤的地點、用很優秀的士兵打錯誤的戰斗,失敗肯定是必然的。

1、作為主管或老板,千萬注意不要讓員工無為勞作。

即忙了半天沒有效果,若此時又不敢承擔責任,試想其結局會如何?如果這樣的次數多了,員工也就疲了。然而又不能違抗命令,怎么辦?

員工就會兵來將擋,你有千條令我不行,我就自掃門前雪。結果大家都在忙,其實是各忙各的,是裝著忙的樣子給上級主管看,一級騙一級。

2、千萬不能朝令夕改。

作為主管或老板,做決策前不慎重,或決策力不夠,或耳根子軟,做了決策發布指令后又感覺原來決策不好,想修改決策,于是出現決策指令正在實施過程中,隨意、隨時、隨便、隨機修改指令,導致隨意文化滋生。剛開始下屬對此不舒服,時間長了摸準了上司的秉性和行事風格,盡管上司發布了命令,又估計上司會修改指令,于是就開始佯動而不真動。結果上司看見下屬在動也就心滿意足了,可就是遲遲不出結果,沒有效率。

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