在競爭日益激烈的紡織行業中，棉類織物染色因與染色浴比緊密相關，因而如何得到浴比變動后相同色相的染色配方就一直成為困擾染廠的一大難題，也是較難準確掌握、技術性極高的問題。各染色企業一直面臨著大貨跟不上小樣顏色、缸與缸之間色差大、生產工序多、返修率高，從而導致成本提高、延緩交期等一系列具體問題。現在，上海置光染整技術咨詢有限公司經過長期的實踐工作，通過數千次實驗和上萬個數據揭示出了染色濃度與浴比變動之間的內在關系，并制定出了解決上述問題的具體方案，研究出了數字化染色配方計算系統，從而為染色行業揭開了新的篇章！
在傳統的活性料染色方法中，染廠為了得到染色浴比變動后相同的色相，常見的方法有：

　　★對應每個不同的工場生產浴比復小樣。
缺點：
1）復樣工作量大；
2）因織物含潮含雜率等因素，根本難以確定真實的浴比。

　　★對各個染缸，同時固定織物和水的重量，或者
根據織物重量調整水的用量，即保持浴比固定不變。

　　缺點：
1）若固定織物和水的重量，則不便于靈活安排生產，而且不能有效利用每個染缸的最大投染量。
2）若根據織物重量調整水的用量，而對于某些染色設備(如柜缸)而言則不能調整水的用量。

　　所以固定染色浴比是不太現實的。
數字化染色則是染色配方不因為染色浴比的每次變動而需要通過實驗室反復試樣得出，而是依據一些基礎數據通過數字化染色配方計算系統計算得出，到達“以不變應萬變”，即以不變的計算方法，應對萬變的浴比變動。

　　數字化染色

您不需在實驗室通過反復試樣（減少技術人員的工作量），只需提供待染含棉類織物的成份、回潮率（織物原重和凈重）、進缸重量、染缸標準水位量、1:20浴比下的復版配方，就可以通過先進的數字化染色配方計算系統即時計算出生產浴比下的染色配方(提高染色生產進度)，并且達到復樣?染小缸?染大缸之間色差控制在≤3%的范圍（提高顏色準確度）。從很大程度上彌補了加色、返修等頭疼且難解決的問題，使染廠直接降低成本（提升盈利能力），從而提升染廠在同行業中的競爭力和知名度（無形資產）！

染字化染色與傳統染色工作流程的對比：